Proceso de producción de piezas del extremo húmedo de la bomba de lodo
1. Agregue resina y arena mecánica a la arena de resina.La arena recubierta primero necesita ser desgranada.
2. Modelado (relleno de arena, cepillado de pintura, secado, colocación de núcleos, cierre de cajas)
3. Fundición: agregue las materias primas en el horno de fundición y caliéntelo para derretir, y tome muestras y pruebe para pasar la prueba.
4. Fundición: cuando alcance la temperatura en el horno de fundición, vierta el hierro fundido en el molde de arena a lo largo del elevador a una velocidad adecuada.
5. Caja rellena: colóquela durante un período de tiempo después de verter el fuego (generalmente 24 horas para piezas pequeñas, 2-4 días para piezas grandes) para que se enfríe lentamente.
6. Desembalaje: abra la caja de arena después de que se agote el tiempo de la caja tapada, levante las piezas fundidas y corte el elevador.
7. Limpieza de arena: Después de desempacar, las piezas fundidas se limpiarán con arena en la máquina granalladora.
8. Esmerilado: Las piezas fundidas después de desempacarlas todavía tendrán algunos destellos de fundición, exceso de contrahuellas y otros problemas, que deben pulirse.
9. Tratamiento térmico: no se requiere taladrar, y las piezas roscadas, como las placas protectoras delantera y trasera, las fundas, etc., se introducen directamente en el horno de normalización para su normalización.El impulsor y algunos accesorios especiales ingresan al horno de recocido para recocer y ablandar.
10. Almacenamiento: Los productos brutos procesados se registran en el almacén bruto
11. Mecanizado: mecanizado directo desde el almacén en bruto, y el impulsor hace el equilibrio estático
12. Tratamiento térmico: normalización y endurecimiento después del recocido y ablandamiento
13. Pintura: Las piezas procesadas se pintan en el taller de pintura.
14. Después de terminar, envíelo al almacenamiento del producto.
Recocido: consiste en calentar las piezas de sobrecorriente fundidas a una cierta temperatura y luego enfriarlas lentamente con el horno después de la conservación del calor.(Propósito: homogeneizar la composición química y la estructura del acero, refinar los granos, ajustar la dureza, eliminar la tensión interna y el endurecimiento por trabajo, mejorar el conformado y la maquinabilidad del acero y preparar la estructura para el enfriamiento).
Normalización (apagado): es calentar las piezas de sobrecorriente fundidas a una cierta temperatura y luego enfriarlas lentamente con el horno después de la conservación del calor (la temperatura de calentamiento de la normalización y el recocido es similar, pero la velocidad de enfriamiento de la normalización es más rápida, la transformación la temperatura es más baja, y la cantidad de ferrita en la estructura de fuego es pequeña, la estructura de perlita es fina, y la resistencia y dureza del acero son más altas. Propósito: mejorar la resistencia y dureza)
Las piezas del extremo húmedo de la bomba de lodo incluyen: impulsor, casquillo de garganta, inserto FPL, expulsor, revestimiento de voluta
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Hora de publicación: 15 de agosto de 2022