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Proceso de producción de piezas de extremo húmedo de la bomba de suspensión

1. Agregue resina y arena de energía a la arena de resina. La arena recubierta primero debe ser bombardeada.

2. Modelado (llena de arena, pintura de cepillado, secado, configuración de núcleo, cierre de la caja)

3. Fiesta: Agregue las materias primas al horno de fundición y calienta para derretir, y tome muestras y prueba para pasar la prueba.

4. Casting: cuando llegue la temperatura en el horno de fundición, vierta el hierro fundido en el molde de arena a lo largo del elevador a una velocidad adecuada.

5. Caja de descanso: Ponlo por un período de tiempo después de verter el fuego (generalmente 24 horas para piezas pequeñas, 2-4 días para piezas grandes) para enfriar lentamente.

6. Desempaquetando: Abra la caja de arena después de que el tiempo de la caja recuperada esté arriba, levante las piezas de fundición y corte el elevador.

7. Limpieza de arena: después de desempacar, las fundiciones se realizarán arena en la máquina de explosión de disparos.

8. Molilla: las piezas fundidas después de desempacar todavía tendrán algunos destellos de fundición, en exceso de elevadores y otros problemas, que deben pulirse.

9. Tratamiento térmico: no se requiere perforación, y las piezas roscadas, como las placas delanteras y traseras, las vainas, etc., se alimentan directamente en el horno de normalización para la normalización. El impulsor y algunos accesorios especiales ingresan al horno de recocido para el recocido y el ablandamiento.

10. Almacenamiento: los productos rudos procesados ​​están registrados en el almacén áspero

11. Mecanizado: mecanizado directo del almacén áspero, y el impulsor hace el equilibrio estáticamente

12. Tratamiento térmico: normalización y endurecimiento después del recocido y ablandamiento

13. Pintura: las piezas procesadas están pintadas en el taller de pintura

14. Después de terminar, enviar al almacenamiento del producto

Recocido: es calentar las piezas de alza de fundición a cierta temperatura, y luego enfriar lentamente con el horno después de la preservación del calor. (Propósito: homogeneizar la composición y estructura química del acero, refinar los granos, ajustar la dureza, eliminar el estrés interno y el endurecimiento del trabajo, mejorar la formación y la maquinabilidad del acero y preparar la estructura para el enfriamiento).

Normalización (enfriamiento): es calentar las piezas de sobrecorriente de fundición a una temperatura determinada, y luego enfriar lentamente con el horno después de la preservación de calor (la temperatura de calentamiento de la normalización y el recocido es similar, pero la velocidad de enfriamiento de la normalización es más rápida, la temperatura de transformación es más baja y la cantidad de ferrita en la estructura de fuego es pequeña, la estructura de la perlita está bien y la resistencia y la dureza de la resistencia del acero es más alta.

Partes de extremo húmedo de la bomba de lodos incluyen: Impulsor, Barroga, Inserto FPL, Expulsor, Liner de Voluto

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