Los métodos para prolongar la vida útil de las piezas de flujo de la bomba de lodo se pueden considerar desde tres aspectos:bomba de lodoselección, uso y mantenimiento diario. Los siguientes son algunos métodos que pueden prolongar la vida útil de las piezas de flujo de la bomba de lodo:
I. Elija la bomba adecuada
Seleccione de acuerdo con las características del medio: comprenda completamente las características físicas y químicas de la lechada que se va a transportar, incluido el tamaño de las partículas, la concentración, la acidez y alcalinidad, la dureza, la abrasividad, etc., y seleccione los materiales de las partes del flujo con las correspondientes resistencia al desgaste y a la corrosión. propiedades resistentes, como aleaciones con alto contenido de cromo, cerámicas o materiales de aleación resistentes a la corrosión.
Seleccione de acuerdo con los parámetros operativos: considere los parámetros operativos de la bomba de lodo, como el caudal, la altura y la velocidad de rotación, para garantizar que las partes de flujo seleccionadas puedan funcionar normalmente en las condiciones operativas dadas. Por ejemplo, en el caso de una altura alta y un caudal grande, seleccione piezas de flujo (Interior de voluta, impulsor, casquillo de garganta, inserto de revestimiento de placa de marco.) con mayor resistencia y mejor resistencia al desgaste.
II. Aspecto de uso correcto
Evite la cavitación: mantenga la presión de entrada de la bomba estable y suficiente, y evite la cavitación causada por una presión de entrada demasiado baja. La presión de entrada se puede aumentar optimizando el diseño de la tubería de succión, reduciendo la resistencia de la tubería de succión y aumentando la altura del nivel del líquido de succión. La cavitación puede causar daños graves a la superficie de las piezas de flujo y acortar considerablemente su vida útil.
Evite el funcionamiento sin líquido: Asegúrese de que siempre haya suficiente medio durante el funcionamiento delbomba de lodoy evite el ralentí o el funcionamiento en seco. Antes de arrancar la bomba, verifique si el tubo de succión está lleno de líquido; Durante la operación, evite que se bloquee el tubo de succión o que se interrumpa el suministro de líquido. El funcionamiento en seco hará que las piezas de flujo se calienten rápidamente, lo que provocará un desgaste por alta temperatura e incluso daños al impulsor y la carcasa de la bomba.
III. Aspecto de mantenimiento diario
Limpieza regular: limpie periódicamente las partes de flujo de la bomba de lodo para eliminar depósitos, incrustaciones y desechos adheridos a la superficie. La frecuencia de limpieza depende de la naturaleza de la lechada y del entorno operativo, y generalmente se puede realizar durante los períodos de parada y mantenimiento.
Lubricación y refrigeración: Asegure una buena lubricación de los cojinetes de la bomba de lodo con piezas giratorias como los cojinetes. Una lubricación adecuada puede reducir la fricción y la generación de calor de los cojinetes y proteger indirectamente las partes del flujo. en algun especialbomba de lododiseños, puede ser necesario enfriar las piezas de flujo para reducir su temperatura de trabajo, reducir el desgaste y el estrés térmico.
Monitoreo de desgaste: Verifique periódicamente el desgaste de las piezas de flujo. Evalúe el grado de desgaste midiendo los cambios dimensionales de componentes como el impulsor y la carcasa de la bomba o utilizando técnicas de prueba no destructivas. De acuerdo con los resultados del monitoreo de desgaste, reemplace las piezas de flujo muy desgastadas de manera oportuna para evitar fallas en el equipo causadas por un desgaste excesivo.
Ruite Pump cuenta con un ingeniero de bombas profesional que puede ayudarlo a elegir el modelo de bomba correcto y el material de las piezas de desgaste según su lugar de trabajo.
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Hora de publicación: 24 de octubre de 2024